장식 패널 제조사 사례 연구: ENF 등급 인테리어 피트아웃

한 인테리어 피트아웃 계약업체가 도서관 프로젝트를 수주했는데, 클라이언트의 자체 사양에 저방출 보드가 명시되어 대체품을 받아들이지 않았습니다. 선반만 1.8km의 엣지 밴딩이 필요했고, 선반 조명 아래 모든 접합부가 보였습니다. 한 장식 패널 제조사가 6회에 걸쳐 컨테이너로 분할하여 레이저 엣지 밴딩이 적용된 ENF 등급 PET 표면 패널 4,800개를 공급했으며, 챔버 테스트 결과는 리터당 0.4mg로 나왔습니다.

프로젝트 개요

문제: 클라이언트가 타협하지 않는 사양

공공 건물은 패널 품질이 취향 문제가 아닌 곳입니다. 이 프로젝트에서 클라이언트의 요청서에는 저방출 보드가 명시되었고, 마감이 설정되었으며, 입찰 후 대체품은 받아들이지 않는다고 명시했습니다. 이 한 줄이 일반적인 자재 주문을 준수 작업으로 바꿨습니다.

이로 인해 세 가지 제약이 따랐습니다. 첫째, 방출 등급은 브로셔에 주장된 것이 아니라 테스트 보고서로 입증되어야 했습니다. 둘째, 4,800개의 패널 전체에서 마감이 일관되어야 했는데, 도서관은 밝은 선형 조명 아래 읽히기 때문에 광택 변화는 선반 벽을 따라 띠로 보이기 때문입니다.

셋째, 엣지가 사라져야 했습니다. 개방형 선반에서는 모든 패널 엣지가 보이기 때문에, 두껍거나 약간 맞지 않는 엣지 라인은 선반에 서 있는 사람에게 결함으로 보입니다. 1.8km의 밴딩에서는 "거의 맞다"가 충분하지 않습니다.

왜 유통업체와 플랫팩 수입품 대신 라미네이션 공장을 선택했는가

세 가지 경로를 비교했습니다.

지역 유통업체에서 완제품 보드를 구매한다. 제외. 배치에 따라 재고가 달라 두 번째 배송은 첫 번째와 일치하지 않으며, 배송된 특정 보드에 연결된 테스트 보고서를 제공할 수 있는 사람이 없었습니다.

날짜를 맞추기 위해 주문을 두 공급업체에 분할한다. 제외. 광택 불일치를 보장하고 한 프로젝트에 준수 서류를 두 배로 늘립니다.

내부 엣지 밴딩이 있는 단일 라미네이션 공장. 선택. 하나의 표면 재료, 하나의 기재, 하나의 배치 실행 및 하나의 테스트 보고서로, 출하 전에 절단 리스트와 밴딩이 완료됩니다.

우리가 라미네이션하고 절단한 패널

표면은 PET를 선택했는데, 색상을 잘 유지하고 매일 사용되는 선반에서 스크래치에 강하며 디자인에서 요구한 무광 광택이 있기 때문입니다. 아래에는 MDF 기재가 있는데, 깨끗하게 가공되고 나사나 선반 핀을 삽입해도 부서지지 않아 조절식 선반에 중요합니다.

등급이 프로젝트를 승인한 요인입니다. 중국 등급 표준인 GB/T 39600-2021에 따르면 E0 레벨은 입방미터당 0.050mg 이하, ENF 레벨은 입방미터당 0.025mg 이하로 설정됩니다. 우리의 ENF 라인은 포름알데히드 무첨가 접착제 화학을 사용하며, 이 프로젝트의 패널은 챔버 테스트에서 리터당 0.4mg로 측정되어 허용 범위 내에 잘 들어왔습니다.

이와 같은 추세가 이제 수출 시장에서도 나타나고 있습니다. 유럽 연합의 목재 기반 제품과 가구의 포름알데히드 한계는 입방미터당 0.062mg이며 2026년 8월 6일부터 적용됩니다. 과거에 유럽 E1 보드를 명시했던 구매자들은 저방출 표면으로 이동하고, 사양 작성자들은 저방출 등급을 서면으로 요청하기 시작했습니다.

우리 공장은 한 층에서 이를 처리합니다. 자동 평면 라미네이션 라인은 PET 표면을 처리하고, HOMAG 라인은 절단과 드릴링을 처리하며, 장식 패널 라인에는 프로젝트에서 다른 표면이 필요할 때 아크릴 및 내화 옵션이 포함됩니다.

설치: 작업이 어떻게 진행되었는가

주문은 컨테이너가 아닌 피트아웃 프로그램을 중심으로 계획되었습니다.

우리는 라미네이션과 밴딩이 완료된 샘플 패널을 시작으로 실제 조명下에서 현장 승인을 위해 보냈습니다. 승인 후 절단 리스트가 발송되고 패널이 한 배치로 생산되어 전체 주문에 걸쳐 표면 색상과 광택이 동일했습니다.

엣지 밴딩은 동일한 공정에서 적용되었으며, 매칭되는 밴드 색상과 보이는 표면에 레이저 엣지가 적용되어 밴드를 패널에 용접하고 일반적으로 접합부에서 보이는 미세한 선을 제거했습니다. 우리의 고광택 PET 시트 공급 사례는 더 광택이 있는 마감에서 동일한 접근 방식을 다룹니다.

그런 다음 패널을 선반이 필요한 2,800mm 길이로 절단하여 3m 베이의 접합부 수를 줄이고 표준 시트 크기 대비 오프컷 폐기를 약 1/4 감소시켰습니다. 적재는 층별로 순서화되어 창고는 다음에 설치할 층의 제품을 받았습니다.

테스트 및 품질 관리

각 생산 배치는 챔버에서 포름알데히드 방출을 테스트했으며, 보고서는 배송 후 따랐습니다. 우리는 또한 두께와 직각성을 측정하고 경사 조명下에서 표면을 확인했습니다.

계약업체는 첫 컨테이너에 대한 자체 입고 검사를 실시한 후 나머지는 샘플 검사했습니다.

결과: 숫자가 보여주는 바

4,800개의 패널이 모두 6개의 컨테이너로 프로그램 내에 배송되었으며, 피트아웃은 원래 인도 날짜에 완료되었습니다. 챔버 결과는 클라이언트의 자체 사양을 만족시켰으므로 대체 요청이 필요하지 않았습니다.

길이를 베이에 맞춰 절단했기 때문에 선반의 접합부가 줄고 폐기가 약 1/4 감소하여 엣지 업그레이드 비용을 자체적으로 충당했습니다. 모든 컨테이너에서 표면 색상이 유지되어 계약업체는 현장에서 배치별로 주문을 관리할 필요가 없었습니다.

이 사례가 귀하의 프로젝트에 의미하는 바

공공 피트아웃의 경우 입찰 전에 방출 등급과 엣지 방법을 명시하고 입찰 후에는 명시하지 마십시오. 받은 보드에 연결된 테스트 보고서를 요청하고, 실제 조명下에서 완제품 샘플을 승인하며, 실제로 필요한 길이를 주문하십시오.

우리는 10,000㎡ 공장에서 패널을 라미네이션, 절단, 드릴링 및 밴딩하고 호주, 중동 및 아프리카로 수출합니다. 절단 리스트, 표면 참조 및 방출 요구 사항을 보내고 우리 팀에 문의하여 샘플과 견적을 받으십시오.